
שירותינו
שירות השחזה מדויקת
לבחור בשירות ההשחזה שלנו זה לבחור באיכות, לבחור ביעילות, לבחור במקצועיות, ותנו ל-AFI Industrial Co., Ltd. להזרים איכות מעולה למוצרים שלכם.
קבל תשובה מהירההשחזה מדויקת, כמו כל תהליכי ההשחזה, משתמשת בחומר שוחק כדי להסיר חתיכות קטנות של חומר מחומר העבודה. השחזה מדויקת מתמקדת ביצירת משטחים שטוחים וחלקים מאוד, תוך עבודה עם סבולות צמודות מאוד.
חלקי AFIשירותי השחזה מדויקת באיכות גבוהה משכו לקוחות במגוון רחב של תעשיות, כולל רכב, תעופה, מיסבים, חשמל ורפואה. AFI מציעה ארבעה סוגים שונים של שירותי השחזה מדויקת: השחזה גלילית, השחזה ללא מרכז, השחזה פנימית והשחזה על ציר.
מהי טחינה מדויקת?
השחזה מדויקת היא תהליך גימור המשמש בייצור להסרת כמויות קטנות של חומר מחומר עבודה. כלי השחזה שוחק, בדרך כלל גלגל או רצועה מסתובבים, נוגע בחומר העבודה ומקל על הסרת החומר. השחזה משמשת בדרך כלל כתהליך גימור והיא דרך חסכונית ואמינה להשגת סבילות מדויקות וגימורי פני שטח יפים על חלק מיוצר. השחזה מדויקת משמשת לעתים קרובות כדי לעמוד בסבילות מדויקות ביותר הנמוכות עד ל-+0.00025 אינץ'. בנוסף, התהליך משמש לעתים קרובות להשגת גימורי פני שטח מלוטשים על חלקים. השחזה מדויקת יכולה לשמש כתהליך גימור סופי או יכולה לשמש להכנת חלקים לתהליכי גימור אחרים כמו השחזה, ליטופינג וגימור-על.
מידות מדויקות וגימורי פני שטח רצויים מתאפשרים בתהליכי השחזה מדויקים הודות לשימוש בחומרי שיוף כגון תחמוצת אלומיניום, סיליקון קרביד ויהלום. סוג החומר המשמש תלוי בחומר העבודה. לדוגמה, חומרי שיוף תחמוצת אלומיניום הם הטובים ביותר לטחינת פלדה ומתכות ברזליות אחרות, בעוד שחומרי שיוף סיליקון קרביד טובים יותר למתכות לא ברזליות. בעוד שניתן לבצע השחזה באופן ידני באמצעות ציוד כמו משחזות רצועות ומשחזות זוויתיות, השחזה אוטומטית CNC מייצרת תוצאות מעולות מבחינת יעילות ואיכות פני השטח.
סוגי טחינה מדויקת

AFI מציעה ארבעה סוגים עיקריים של השחזה מדויקת המשמשת בתעשיות שונות, כולל רכב, תעופה וחלל ומכונות. ארבעת התהליכים מתוארים להלן:
- שחיקה גלילית
- טחינה נטולת מרכז
- שחיקה פנימית
- טחינת ציר
1. טחינה גלילית
השחזה גלילית היא תהליך עיבוד שבבי שבו חומר העבודה הגלילי וכלי ההשחזה מסתובבים בו זמנית. שחיקה גלילית אידיאלי לטחינת המשטחים החיצוניים של חומרי עבודה סימטריים סיבובית כדי להשיג מידות מדויקות ביותר. בנוסף, התהליך יכול להחליף פעולות מחרטה. הוא משמש להסרת חומר מחומרי עבודה קשים במיוחד. בטחינה גלילית, חומר העבודה מורכב על מרכזי שני פאותיו המנוגדות, הניצבות. בזמן שחומר העבודה מסתובב, גלגל השחזה שוחק מסתובב בכיוון ההפוך ומסיר חומר.
2. ליטוש ללא מרכז
בתהליך השחזה ללא מרכז, חומר עבודה גלילי מונח על תמיכה בין גלגל השחזה לגלגל ויסות. בתהליך זה, גלגל ההשחזה וגלגל הוויסות מסתובבים באותו כיוון. גלגל ההשחזה הגדול יותר דוחף את חומר העבודה כנגד גלגל הוויסות והתמיכה, וגלגל הוויסות מכתיב את מהירות הסיבוב של חומר העבודה. כאשר גלגל ההשחזה, גלגל הוויסות וחומר העבודה מסתובבים, החומר מוסר, וניתן להשיג מידות מדויקות. חלקים עגולים אינם נדרשים להיות אחוזים בצ'אק או במתקן ואינם משופשפים בין המרכזים. טחינה נטולת מרכז, בהשוואה לטחינה גלילית, מאפשר תפוקה גבוהה יותר מכיוון שאין צורך לקבע חלקים בלסתות המכונה.
3. טחינה פנימית
השחזה פנימית דומה לשחיקה גלילית בכך שחומר העבודה מקובע ומושחז בין מרכזיו. עם זאת, היא שונה משחיקה גלילית מכיוון שרק צד אחד מקובע בלסתות המכונה. טחינה פנימית משתמש במנועים נפרדים לסיבוב כלי ההשחזה ולסיבוב חומר העבודה. כמו בהשחזה גלילית, גלגל ההשחזה וחומר העבודה נמצאים בכיוונים מנוגדים. גלגל ההשחזה מוזן פנימה והחוצה מהחלק כדי להשיג מידות מדויקות על חורים פנימיים.
4. טחינת ציר
טחינת ציר הוא סוג של השחזה המשתמש בגלגל השחזה המכוון בניצב (השחזה בציר אנכי) או במקביל (השחזה בציר אופקי) לשולחן. סוג זה של השחזה מתאים ביותר לחלקים שטוחים. גלגל השחזה מסתובב מסיר חומר ממשטחים שטוחים וזוויתיים, חריצים וקצוות בהשחזה בציר אנכי. בהשחזה בציר אופקי, חומר העבודה מונח על שולחן גומלין או שולחן סיבובי ומוזן לגלגל השחזה נייח ומסתובב.
יתרונות של טחינה מדויקת

יתרונות השחזה המדויקת מפורטים ומתוארים להלן:
- עלות תועלת
- דיוק
- אמין
- סובלנות הדוקה
- גימורי משטח חלקים
1. יעילות עלות
השחזה מדויקת היא תהליך חסכוני בזכות יכולתה להשיג מידות מדויקות בכמויות גדולות של חלקים. התהליך לא רק מהיר, אלא גם רב-תכליתי ואמין ביותר. ניתן להשתמש בהשחזה מדויקת על מגוון רחב של חומרים, כולל פלדה מוקשה ומתכות לא ברזליות, ורק לעתים רחוקות מייצרת חלקים שאינם תואמים.
2. דיוק
רמת דיוק גבוהה היא יתרון עצום של השחזה מדויקת. בייצור, תהליכי עיבוד שבבי כמו כרסום וחריטה משמשים כדי להשיג מידות קרובות לנדרש. בעוד שלעתים קרובות ניתן להשיג מידות נדרשות באמצעות תהליכי עיבוד שבבי אלה, השחזה מאפשרת ליצרנים להסיר כמויות זעירות של חומר כדי ליצור חלקים מדויקים ביותר.
3. אמין
השחזה מדויקת היא תהליך אמין ביותר. פגמים מתרחשים לעיתים רחוקות במהלך תהליכי השחזה, מכיוון שהתהליך קל להגדרה, יעיל ביותר ומפעיל פחות לחץ על חומר העבודה בהשוואה לתהליכים אחרים המשמשים להשגת מידות מדויקות, כמו עיבוד שבבי.
4. סובלנות הדוקה
סבילות צפופות הן יתרון נוסף של השחזה מדויקת. בעזרת השחזה מדויקת, AFI יכולה להשיג סבילות צפופות של +0.00025 אינץ'. סבילות נמוכות כל כך נהדרות עבור חלקים המיוצרים בדרך כלל עבור תעשיות הרכב, התעופה והחלל והרפואה. במיוחד בתעשייה הרפואית, שבה חלקים מותקנים או מושתלים בגוף האדם, חלקים מדויקים הם חיוניים.
5. גימורי משטח חלקים
ליטוש מדויק מייצר גימורי משטח חלקים מאוד. זה חשוב לא רק לפונקציונליות, כמו בחלקים רפואיים כמו מכשירים כירורגיים, אלא גם לתכונות האסתטיות של המוצר המוגמר.
חסרונות של טחינה מדויקת

טחינה מדויקת אינה חפה מחסרונותיה. כמה חסרונות של התהליך מפורטים להלן:
- דורש זמן רב
- השקעה ראשונית גבוהה
- עלול לזהם חלקים
1. גוזל זמן
ליטוש מדויק דורש זמן, מה שהופך אותו ליקר. יצרנים ולקוחות צריכים להסכים האם תהליך זה באמת הכרחי, או שמא הסבולות המושגות על ידי כרסום או חריטה יספיקו ליישום.
2. השקעה ראשונית גבוהה
מכונות השחזה מדויקות דורשות השקעה ראשונית גבוהה. בניית הנימוק העסקי לסוג זה של הוצאת הון דורשת מחקר מדוקדק של תזרים המזומנים הנוכחי של העסק והתחזיות לגידול בעסקים עקב יכולת התהליך המוגברת המוצעת על ידי מכונת השחזה מדויקת פנימית.
3. עלול לזהם חלקים
עבור חלקים הדורשים טוהר גבוה, כגון בתעשיות הרפואה, המוליכים למחצה ושירותי המזון, ליטוש מדויק עלול להשאיר אחריו פסולת מחומר השחיקה של גלגל השחזה או מהחלקיקים הקטנים שהוסרו מפני השטח של החלק. מזהמים כאלה עלולים לפגוע בתפקוד או בניקיון החלק.
זקוקים לשירותי השחזה מדויקת בהתאמה אישית?
התחל הצעת מחיר חדשהתעשיות המשתמשות בטחינה מדויקת

מספר תעשיות משתמשות בהשחזה מדויקת כדי להשיג חלקים בעלי סבולות צפופות ומשטחים אסתטיים. בין אם מדובר בחיבור חלקים במכלול רכב או בהבטחת עמידה בדרישות גימור פני השטח של מכשירים כירורגיים, השחזה מדויקת מאפשרת ליצרנים לייצר באופן אמין חלקים מדויקים. להלן מספר תעשיות בהן נעשה שימוש נפוץ בהשחזה מדויקת.
- כלי רכב
- Aviation
- Bearing
- חַשׁמַלִי
- רפואה
1. רכב
שיטות השחזה מדויקות כמו השחזה גלילית והשחזה על ציר משמשות לעתים קרובות בתעשיית הרכב כדי להשיג סבילות נמוכות בחלקים הנכנסים למכלולים כגון מיסבים בתיבות הילוכים וגלגלים, גלי ארכובה, גלגלי שיניים וסרנים.
2. תעופה
השחזה גלילית, השחזה ללא מרכז ושחזה הזנה מדויקת הן שלוש שיטות השחזה מדויקות הנפוצות בתעשיית התעופה והחלל. שיטות אלו משמשות לעתים קרובות להשגת מידות מדויקות של מיסבים, רכיבי גלגלי נחיתה, רכיבי מנוע ורכיבי טורבינה כמו להבים, כנפיים וכנפיים.
3. מֵסַב
שיטות השחזה מדויקות כמו השחזה פנימית והשחזה גלילית משמשות לעתים קרובות כדי להשיג סבולות צר במיסבים. נדרש דיוק קיצוני עבור מיסבים כדי להבטיח את ההתאמה והתפקוד הנכונים של המכלולים בהם נעשה שימוש במסבים. מיסבים תומכים בתנועה ליניארית וסיבובית כאחד, בהתאם ליישום. יישומים שונים המשתמשים במסבים כוללים: מנועים, משאבות, תיבות הילוכים ומיסבי גלגלים במכוניות, גלגלי סקייטבורד, תכשיטים ושעונים ועוד.
4. חשמל
תהליכי השחזה כמו השחזה על ציר והשחזה גלילית נפוצים בתעשיית החשמל עבור רכיבים במנועים חשמליים ואלקטרוניקה, מוליכים למחצה, גופי קירור ועוד. רכיבים חשמליים רבים דורשים מידות מדויקות כדי להתאים למכלולים קומפקטיים ומארזים. בנוסף, רכיבים רבים דורשים משטחים חלקים כדי לסייע להם לתפקד כמתוכנן.
5. רפואי
השחזה מדויקת נפוצה בתעשייה הרפואית עבור חלקים כמו מכשירים כירורגיים ודנטליים, רכיבים תותבים ושתלים. דיוק ואיכות גבוהה חיוניים להבטחת תוצאות המטופל הטובות ביותר ובטיחות המטופל, מכיוון שרבים מחלקים אלה משמשים בגוף האדם.
חלופות לטחינה מדויקת

עבור חלקים מסוימים, ליטוש שוחק עשוי לא להיות אידיאלי. AFI מציעה מספר חלופות לליטוש מדויק. אפשרויות אלו מפורטות ומתוארות להלן:
- מקדימה
- דבש
- לְחִיכָה
- לְחִיכָה: ליפינג הוא תהליך גימור המשתמש בתרחיף שוחק כדי להסיר כמויות קטנות של חומר וליצור מידות מדויקות בחומר עבודה. אבקת שוחק מעורבבת עם מים או שמן כדי ליצור תרחיף ולאחר מכן משמשת למילוי הרווח בין שני משטחים המתחככים זה בזה. חומר העבודה נשאר נייח בעוד ש"לוחית ליפינג" מבצעת תנועה הדדית כנגד החלק. ליפינג יכול להשיג מידות מדויקות כמו 0.00002 אינץ' או 0.5 מיקרון - מה שהופך אותו לבחירה מצוינת להשגת מידות מדויקות. בעוד שניתן להשיג מידות מדויקות, איכות פני השטח אינה תמיד אחידה כתוצאה מהליפינג.
- רימינג: רימינג הוא תהליך עיבוד שבבי המשתמש במכונת כרסום או מקדחה כדי להגדיל חורים או קידוחים קיימים, להחליק את המשטחים הפנימיים שלהם ולקבל מידות מדויקות. רימינג יכול להשיג סבולות דומות לטחינה מדויקת, עד כדי +0.0002 אינץ'. בעוד שרמיז יכול להשיג סבולות נמוכות, הוא משמש אך ורק עבור חורים פנימיים.
- חידוד: השחזה היא תהליך עיבוד שבבי הדומה לגירוד והשחזה המשתמש באבן השחזה או גלגל שוחק כדי להשיג סבילות מדויקות. מכונת השחזה לוחצת אבן שיוף מסתובבת כנגד משטחי החלק בתנועה הדדית. התוצאה היא תבנית מקוטעת על פני החלק. השחזה יכולה להשיג סבילות צמודות של עד +0.00505 אינץ' ומשמשת לתיקון עיוות צירי, ישרות, התחדדות ועגלגלות של חור. השחזה מצוינת להשגת מידות מדויקות, אך לוקחת זמן רב יותר להתקנה מאשר תהליכי גימור אחרים והיא בתחילה יקרה יותר עקב עלויות המכונה.
סרטון טחינה מדויקת
למה לבחור ב-AFI לשירותי ליטוש מדויק?

אפשרויות אינסופיות
בחרו מבין מיליוני שילובים אפשריים של חומרים, גימורים, סבילות, סימונים ואישורים עבור ההזמנה שלכם.

קל לשימוש
התחילו עם הפלטפורמה הקלה לשימוש שלנו ותנו למומחים שלנו לדאוג לניהול הפרויקט, החל מאיתור שותף הייצור המתאים ועד ללוגיסטיקה של המשלוח.

רשת מאומתת
אנו בעלי הסמכת ISO 9001:2015, ISO 13485 ו-AS9100D. רק החנויות המובילות שמגישות בקשה להפוך לספקים עוברות את תהליך ההסמכה שלנו.
