עיבוד שבבי CNC בהתאמה אישית לעומת יציקת גז: ניתוח עלויות ונפחים

מבוא

אם אתה מחליט בין עיבוד CNC מותאם אישית ויציקת תבנית בלחץ גבוה (HPDC), אתם בדרך כלל מנסים לענות על שאלה אחת: מתי מפסיק להיות הגיוני לעבד את כל החלק שאינו במלאי, ומתי שווה לשלם עבור תבנית?

מאמר זה נותן לכם דרך מעשית לבצע את ההחלטה הזו, בעזרת מידע שתוכלו לקבל בפועל מספקים.

אתה תלמד:

• כיצד העלות הכוללת משתנה עם הנפח עבור עיבוד שבבי CNC לעומת יציקת HPDC (במיוחד עבור משפחות אבץ/זמק)
• מה מניע את זמן ההובלה בכל תהליך, והיכן נוטה להופיע סיכון לוח הזמנים
• כיצד סבולות וגימור פני השטח שונים, ומדוע "כפי שיצוק" אינו אומר "ללא עיבוד שבבי" בממשקים פונקציונליים
• נוסחת איזון פשוטה שתוכלו להשתמש בה לסינון מהיר
• מטריצת החלטות שתוכלו להדביק בחבילת הרכש שלכם

כלל אצבע שימושי הוא ש-CNC "מהיר להפעלה וגמיש לשינוי", בעוד ש-HPDC "איטי להפעלה ומהיר להפעלה". ההשוואה של Fictiv מציינת שיציקת יציקה נוטה להפוך לחסכונית בנפחים גבוהים יותר לאחר פחתת הכלים, כאשר תוכניות רבות בוחנות את טווח 5,000 עד 10,000 יחידות כטווח מוצלב נפוץ בהתאם למורכבות החלק ולדרישותיו (השוואה בין יציקה לעיבוד CNC של Fictiv).

טיקאוואיאם אתם צופים שינויים הנדסיים, ביקוש לא ודאי או עדכוני סבילות מאוחרים, CNC קונה לכם אופציונליות. אם התכנון יציב והנפח אמיתי, HPDC יכול להוריד את עלות היחידה במהירות.

תהליכים במבט חטוף

יכולות CNC

עיבוד שבבי CNC הוא תהליך חיסורי. מתחילים עם מוט, פלטה או חומר כמעט מדויק ומסירים חומר באמצעות פעולות כרסום וחריטה עד שהמאפיינים, הדאטומים והמשטחים עומדים בדרישות השרטוט.

במה זה טוב:

• נתוני נתונים מדויקים והתאמות מבוקרות (קדחי מיסב, משטחי איטום, ממשקי הברגה)
• איטרציה מהירה כאשר הגיאומטריה משתנה (שינויי סיבוב משמעותם לרוב עדכוני CAM + הגדרות, לא בניית כלי חדש)
• נפחים נמוכים עד בינוניים שבהם אינך מעוניין בהנדסה חד פעמית גדולה (NRE)

איפה זה נהיה יקר:

• בזבוז חומרים כאשר יחס הקנייה-לטיסה ירוד (כיסים גדולים, דפנות דקות ממלאי עבה)
• חלקים מרובי-הרכבה עם הידוק חוזר וייחוס מחדש
• שילוב גבוה של פעולות משניות (הסרת שבבים, טיפול פני שטח, בדיקה) שמתארכות בערך עם ספירת החלקים

אם אתם זקוקים לבסיס של יכולות כרסום CNC, סבולות אופייניות ואפשרויות גימור, ראו שירותי כרסום CNC עבור מקור הניתן לסריקה.

יכולות HPDC

יציקת תבנית בלחץ גבוה מזריקה מתכת מותכת לתוך תבנית פלדה במהירות ובלחץ גבוהים. לאחר התמצקות, החלק נפלט, חותך, ולאחר מכן נשלח כיצוק או נשלח לתהליכים משניים.

עבור סגסוגות אבץ (משפחות Zamak), HPDC נבחר לעתים קרובות מכיוון שאבץ ממלא היטב מאפיינים דקים ויכול לשמור על חזרתיות טובה עבור ממדים קטנים ובינוניים. הנחיות תעשייתיות המתמקדות באבץ מדגישות כי יציקת אבץ תומכת בסבולות וחזרתיות צמודות יחסית למתכות יצוקות אחרות כאשר הכלי והתהליך נשלטים (Zinc.org על מאפייני יציקת אבץ).

במה זה טוב:

• ייצור בנפח גבוה עם זמני מחזור קצרים לאחר הסמכת הכלי
• גיאומטריית צורת רשת עם צלעות, בוסים ותכונות פנימיות שיהיו איטיות לעיבוד
• משטחים קוסמטיים ומעטפות חיצוניות חוזרות ונשנות

היכן זה הופך להיות מסוכן:

• זמן אספקה ​​ומחזורי איטרציה של כלי עבודה (לולאות דגימה T0/T1)
• נקבוביות וסיכון דליפה במאפיינים אטומים ללחץ
• קו הפרדה, סימני פיני פליטה ואילוצי טיוטה שיכולים להתנגש בציפיות של "CAD חדות"

סבילות וגימור (סבילות ליציקת אבץ)

זה בדרך כלל המקום שבו בחירת התהליך הופכת למציאותית, מכיוון שסבולות מניעות פעולות משניות, ופעולות משניות מניעות את העלות.

עיבוד שבבי CNC בדרך כלל מנצח בדיוק פונקציונלי מכיוון שהוא מתייחס לנתונים יציבים וניתן למדוד ולתקן אותו תוך כדי התהליך. אם יש לכם הדפסה עם GD&T מדויק או ±0.001 בדרישות הכיתה, אסטרטגיית הבדיקה חשובה לא פחות מהמכונה. הסבר מעשי כיצד סחיפה תרמית, סטייה של הכלי וחוסר ודאות במדידה מופיעים ברמה זו מכוסה ב... עיבוד שבבי CNC עם סובלנות צמודה ובקרות בדיקה.

HPDC עדיין יכול לעמוד בדרישות מחמירות, אך לעתים קרובות באמצעות תוכנית היברידית:

• יצוק הגיאומטריה הנפחית
• עיבוד נתוני האיכות הקריטיים (CTQ), הקידוחים ופאות האיטום
• אמת את CTQs אלו באמצעות תוכנית בדיקה מוגדרת (CMM, מד אוויר, מד פונקציונלי) הקשורה לסכימת הנתונים.

עבור סבילות יציקה, סבילות המימד שפורסמו על ידי NADCA הן נקודת ייחוס נפוצה עבור "מה שהיציקה יכולה להכיל באופן סביר" וכיצד השפעות קווי הפרדה נכנסות לערימה (סבילות ממדיות של NADCA (2009)).

בגימור, יציקות אבץ נבחרות לעתים קרובות מכיוון שהן מצעים טובים לגימור קוסמטי וניתן לשפר אותן באמצעות גימור ויברציוני בכמויות גדולות וטיפולים אחרים (Zinc.org על גימורים ליציקות אבץ).

גורמי עלות וזמן אספקה ​​(עיבוד שבבי CNC בהתאמה אישית לעומת יציקה במים)

כלי עבודה והתקנה

ההבדל ב"כותרת" הוא פשוט:

• לעיבוד שבבי CNC יש עלות ראשונית נמוכה אך עלות משתנה גבוהה יותר לחלק
• ל-HPDC יש עלות כלי עבודה גבוהה מראש אך עלות משתנה נמוכה לחלק לאחר ההפעלה

כלים והתקנה אינם רק סעיף מסחרי. הם משפיעים על לוח הזמנים, רוחב הפס ההנדסי ובקרת השינויים.

דליי הגדרת CNC שכדאי לצפות להם:

• תכנות CAM ותכנון תהליכים
• מתקנים, לסתות רכות ומושגי מדידה
• תכנון ומיפוי בדיקת פריט ראשון (FAI)

דליי הגדרת HPDC שעליכם לצפות להם:

• תכנון כלים, סימולציית זרימת תבנית ובחירות פתחי אוורור/פתחי אוורור
• בחירת פלדת תבנית, טיפול בחום ותכנון מעגל קירור
• דגימה של T0/T1, תיקוני כלים וייצוב יכולות

דרך ידידותית למקורות מידע לחשוב על כך היא האם התכנון "קפוא מספיק" כדי לסבול מחזור איטרציה של כלי. אם אתם עדיין מנהלים משא ומתן על עובי דופן, טיוטה או סכמת חיבור, עיבוד שבבי הוא בדרך כלל הגשר בעל הסיכון הנמוך יותר.

קנה מידה של עלות יחידה

עלות יחידת CNC נוטה להשתנות בערך בהתאם לזמן המכונה בתוספת זמן הטיפול. גם אם מבצעים אוטומציה של הטעינה, התהליך עדיין מוגבל על ידי שעות הציר, בלאי הכלים וזמן המטרולוגיה.

עלות יחידת HPDC יורדת לעיתים קרובות בחדות לאחר חלוקת כלי העבודה על פני נפח. לאחר ההסמכה, תא יציקה יכול לייצר הרבה חלקים בכל משמרת עם עבודה יציבה.

עם זאת, עלות היחידה שעליכם להשוות אינה "עלות יציקה לעומת עלות עיבוד שבבי". היא:

• עלות אספקה ​​לכל חלק שהתקבל (בהתחשב בתפוקה)
• בנוסף לעלות של כל עיבוד שבבי לאחר מכן הנדרש כדי להגיע ל-CTQs
• בנוסף לעלות האיכות של אי-התאמות (גרוטאות, עיבוד חוזר, פגיעה בקו)

אם החלק היצוק שלך עדיין זקוק לכמות גדולה של עיבוד שבבי, הכלכלה שלך תחזור לכיוון CNC. זו הסיבה שסקירת DFM שמזהה אילו מאפיינים ניתנים ליציקה נטו ואילו יש לעבד במכונה אינה אופציונלית.

תפעול משני ואבטחת איכות

פעולות משניות הן המקום שבו מתרחשות רוב ה"הפתעות" באזור האפור שבין CNC ל- HPDC.

פעולות משניות אופייניות עבור חלקי CNC:

• הגדרת הסרת שבבים ושבירת קצה
• טיפול פני השטח (אנודיזציה, ציפוי, ציפוי אבקה)
• דרישות קוסמטיות (מגבלות שריטות, סימני כלים, כיוון סיביות)

פעולות משניות אופייניות עבור חלקי HPDC:

• חיתוך והסרת פלאש
• התקנת הכנס (אם תוכננה לכך)
• עיבוד שבבי CNC על CTQs (קדחים, נקודות ייחוס, הברגות, משטחי איטום)
• טיפול פני השטח ובקרת מראה

אבטחת איכות היא בדרך כלל אינטנסיבית יותר כאשר:

• הסבולות הן צפופות
• מאפיינים קשים למדידה (קידוחים עמוקים, קירות דקים)
• אתם זקוקים לחבילות ראיות (FAI/AS9102, מחקרי יכולות, בקרת שינויים)

הדרך הפשוטה ביותר להימנע מקניית יתר של בדיקות היא להגדיר מה קריטי מבחינה פונקציונלית ולשלוט בשאר באמצעות סבולות או בקרות פרופילים רפויות יותר. זה נכון לגבי שני התהליכים.

מודל איזון

פורמולת קרוסאובר

מודל נקודת איזון ברמת סינון יכול לבוא לידי ביטוי בשורה אחת.

לתת:

• (T) = עלות כלי עבודה והסמכה של HPDC (חד פעמית)
• (c_{CNC}) = עלות יחידת CNC (אספקה, כולל אבטחת איכות רגילה)
• (c_{HPDC}) = עלות יחידה HPDC (מסופק, כולל חיתוך ועיבוד שבבי משני מתוכנן)

אז כמות האיזון (N) היא:

(N = \dfrac{T}{c_{CNC} – c_{HPDC}})

נוסחה זו אינה מקבלת את ההחלטה בפני עצמה. היא אומרת לך מה עליך להאמין לגבי נפח ועלויות יחידה כדי שייצור כלים יהיה כדאי.

דוגמאות מעשיות

דרך איכותנית להשתמש במודל, מבלי לבצע חישובים, היא לסווג תוכניות לשלוש קטגוריות ולשאול את השאלות הנכונות.

דוגמה 1: נפח נמוך, נתוני נתונים צפופים, שינויי סל"ד לא ודאיים

• אתם מצפים לעדכוני ציורים תכופים לאחר הבדיקה.
• אתה צריך נתונים מדויקים או מאפייני איטום שיעברו עיבוד שבבי בכל מקרה.
• תחזית הנפח שלך אינה ודאית, או שהביקוש עלול להתפצל על פני מספר וריאציות.

בקטגוריה זו, קשה להחזיר את עלות הכלי, והסיכון המתוכנן של שינויים בכלי גבוה. בדרך כלל, עיבוד שבבי CNC הוא ברירת המחדל הבטוחה יותר, עם אפשרות להערכה מחדש לאחר שהתכנון מתייצב.

דוגמה 2: נפח בינוני, סבולות מעורבות, כמה CTQs

• יש לך מעטפת חיצונית יציבה וצרכים קוסמטיים.
• יש לך רשימה קצרה של CTQs שניתן לעבד לאחר יציקה.
• הנפח גבוה מספיק כך שתפוקת תא היציקה חשובה, אך לא גבוה כל כך שתוכלו לסבול סטיות גדולות של גרוטאות.

כאן, ההחלטה מסתכמת לעתים קרובות בדקות עיבוד משני ובתפוקה. אם עיבוד שבבי CTQ קטן והתפוקה יציבה, עיבוד שבבי HPDC יכול להיות אטרקטיבי. אם בסופו של דבר תעבדו חצי מהחלק, CNC עדיין עשוי לנצח.

דוגמה 3: נפח גבוה, עיצוב יציב, תוכנית להפחתת עלויות

• העיצוב קפוא, ויש לך מספר חלק אחד עם דרישה אמיתית.
• ניתן לבצע את רוב התכונות ברשת יצוקה, כאשר העיבוד שבבי מוגבל לממשקים.
• הארגון שלך יכול לתמוך בתוכנית הסמכה, דגימה ובקרת תהליכים של ספקים.

זה המקום שבו עיבוד שבבי (HPDC) נוטה לשלוט בעלות הכוללת, מכיוון שהפחתת כלי עבודה היא ריאלית ופירוק עלות היחידה הופך משמעותי. זה גם המקום שבו יש למסד את יכולת התהליך ובקרת השינויים.

מנופי רגישות

אם אתם רוצים שהמודל יהיה שימושי, אתם צריכים לדעת אילו כפתורים מזיזים אותו הכי הרבה.

1. עלות כלי עבודה וספירת איטרציות כלים

• כלים מרובי מחליקים, הרמות וסבולות חללים צפופות מעלים את עלות הכלי.
• כל שינוי הנדסי הדורש שינוי בתבנית משנה את הכלכלה.

2. דקות עיבוד משניות

• דקות חשובות יותר ממה שאתם חושבים כי הן חלות על כל יחידה.
• חלק יצוק שעדיין זקוק ל-CNC נרחב אינו "תוכנית יציקה", זוהי תוכנית היברידית.

3. תשואה וגרוטאות

• גרוטאות לא רק מוסיפות עלות. הן מוסיפות תנודתיות בלוח הזמנים.
• אם נקבוביות גורמת לכשלים בדליפות ב-CTQs, ייתכן שתצטרכו בקרות תהליך (סיוע בוואקום, שינויי שער, איזון תרמי) לפני שהתפוקות יתייצבו.

4. עוצמת הבדיקה ותיעוד

• אם אתם זקוקים לבדיקה של 100% או למדידת כמות מורכבת, עלות היחידה שלכם עולה בשני התהליכים.
• הגדירו CTQs, תוכניות דגימה וקריטריונים לקבלה מוקדם.

5. תנודתיות הביקוש וספירת וריאנטים

• פחת כלי עבודה מניח נפח יציב. וריאנטים של נפח שבר.
• אם הביקוש מתפצל בין גרסאות, נפח האיזון האפקטיבי עלול להחמיץ גם כאשר "נפח המשפחה הכולל" נראה טוב.

מטריצת החלטות

שכבות נפח וסובלנות

השתמשו בזה ככלי עזר לבחירה מהירה. זה לא תחליף לסקירת DFM, אבל זה עוזר לצוותים להתיישר סביב ההיגיון.

פרשנות מפורטת יותר:

• נפח נמוך (<1 עותקים לשנה)CNC היא בדרך כלל הבחירה הבסיסית, במיוחד אם צפויים שינויים.
• נפח בינוני (1-10 דולר לשנה): לעתים קרובות אזור ההחלטה. תוכניות היברידיות נפוצות.
• נפח גבוה (>10 אלף דולר לשנה)HPDC הופך להיות משכנע יותר אם התכנון יציב ועיבוד שבבי CTQ מוגבל.

על סובלנות:

• אם יש לכם הרבה נקודות ייחוס, קדחים ופאות איטום צמודות, תכננו CNC מלא או היברידי שבו CTQs אלה מעובדים לאחר היציקה.
• אם הסבולות הן סטנדרטיות והמראה מקובל כמו ביציקה או לאחר הגמר, HPDC יכול לחסוך זמן עיבוד שבבי רב.

גיאומטריה ודגלי סיכון

אם אחת מהאפשרויות הללו נכונה, יש להתייחס ל-HPDC כאל אפשרות בעלת סיכון גבוה יותר אלא אם כן התכנון מותאם.

• אין טיוטה, או טיוטות מתנגשות עם ההרכבהטיוטה אינה "נחמד שיהיה", זוהי דרישה חיונית.
• וריאציה גדולה של עובי דופן: גורם לנקודות חמות, הצטמקות ועיוות.
• צלעות עמוקות, צלעות מצטלבות או פינות פנימיות חדות: הגברת הסיכון למילוי וסדקים.
• מאפיינים אטומים ללחץ או בעלי דליפות קריטיות ללא תוכניתבקרת נקבוביות הופכת לדרישה בתוכנית.
• CTQs שקשה למדודאם אינך יכול למדוד זאת באופן מהימן, אינך יכול לשלוט בכך.

אזהרהאם היציקה חייבת להיות אטומה ללחץ, יש לערב את בית היציקה מוקדם. צמצום נקבוביות הוא בעיה של תכנון ותהליך, לא בעיה של בדיקה.

שיקולי מקורות

עבור צוותי רכש ו-SQE, נקודות אלו בדרך כלל חשובות יותר ממחיר היחידה.

1. שנה שליטה

• מי הבעלים של החלפות כלים, וכיצד הן מאושרות?
• מהו זמן התגובה לשינוי בכלי?

2. ראיות איכותיות

• מה מספק הספק עבור FAI, יכולות ומעקב אחר חומרים?
• עבור CTQs צפופים, האם הם יכולים לספק ניתוח מערכת מדידה (MSA) או ניתוח וניתוח של מדדים (Gage R&R), והאם הם יכולים להראות כיצד התוצאות קשורות לסכימת הנתונים?

3. קיבולת ורמפה

• עבור CNC, מהי תוכנית שעות הציר בנפחי רמפה?
• עבור HPDC, איזו קיבולת תאים מחויבת, וכיצד מתוכננת התחזוקה כדי למנוע השבתה לא מתוכננת?

4. חשיפה לעלויות נסתרות

• עבור HPDC: תחזוקת כלים, מוסיפים רזרביים, לולאות עיבוד חוזר ותפוקות גימור.
• עבור CNC: פרמיות עבור שעות נוספות, הובלה מזורזת ומחזור חיים של מתקן/מדד.

דרך נקייה לשמור על מוכנות התוכנית לביקורת היא לדרוש מבנה הצעת מחיר מפורט: כלים, מחיר ליחידה, פעולות משניות, היקף בדיקה, אריזה ולוגיסטיקה.

אסטרטגיית גשר

אב טיפוס לפיילוט

אם אתם בשלב מוקדם של התוכנית, עיבוד שבבי CNC הוא בדרך כלל הדרך האמינה ביותר לבניית אבות טיפוס ופרויקטים של פיילוט. אתם מקבלים חלקים במהירות, אתם יכולים לשנות גיאומטריה, ואתם יכולים למקם CTQs מבלי להמתין לתבנית.

גישת "גשר" מעשית היא:

• אבות טיפוס של מכונות לאימות תפקוד ומערך הרכבות
• השתמשו בבניינים אלה כדי לזהות CTQs ואסטרטגיית בדיקה
• הפעל את HPDC DFM רק לאחר שהמעטפת והממשקים מתייצבים

כלי רך לייצור

גישת כלים רכים יכולה להפחית סיכון כאשר אינך בטוח לחלוטין לגבי הביקוש, או שאתה צופה מספר קטן של עדכוני עיצוב.

ביציקת תבנית, המונח "כלי רך" יכול להתייחס לדברים שונים בהתאם לתהליך ולפלדות הכלי של הספק. הנקודה המרכזית זהה: קודם כל קונים למידה ויציבות, ואז משקיעים בכלים בעלי אורך חיים ארוך יותר לאחר שהתהליך הוכח.

גם כאן כדאי לנעול:

• אסטרטגיית טיוטה וקו פרידה
• אסטרטגיית שערים ואוורור
• אילו תכונות הן רשת יצוקה לעומת רשת מעובדת
• ציפיות קוסמטיות וגימור

תכננו את המעבר

המעבר נכשל כאשר צוותים מתייחסים אליו כאל אירוע רכישה. זהו שינוי הנדסי מבוקר.

תוכנית מעבר מעשית כוללת בדרך כלל:

• תיקון שרטוט קפוא וסכמת נתונים
• רשימת CTQ מוגדרת ותוכנית תגובה
• תוכנית דגימה עבור בנייני T1/T2 (ממדית, קוסמטית, פונקציונלית)
• ציפיות ליכולת תהליך עבור CTQs
• חלון ריצה מקביל אם אינך יכול להסתכן בהפרעה באספקה

באמצע התוכנית, ספק שיכול לתמוך בסקירה הנדסית ובהצעות מחיר שקופות מסייע בהפחתת לולאות עיבוד חוזר. לדוגמה, AFI Industrial Co., Ltd. תומכת בסקירות DFM, בנייה מהירה של CNC ויציקת כלים רכים עבור פיילוטים, עם הצעות מחיר המובנות כך שיהפכו את הכלים ופעולות המשניות לגלויות. אם אתם רוצים נקודת ייחוס אחת עבור קיבולת CNC ואפשרויות גימור, התחילו עם דף שירותי כרסום CNC המקושר קודם לכן.

הגש מועמדות לתוכנית שלך

רשימת בדיקה להזנת הצעות מחיר

אם אתם רוצים הצעות מחיר משמעותיות ולא ניחושים, שלחו חבילה שתאפשר לספקים לדגמן את העבודה האמיתית.

• מודל תלת-ממדי (STEP) ושרטוט דו-ממדי עם GD&T
• תיאור חומר (לפוסט זה: ציינו את דרגת זמק אם אבץ)
• נפח שנתי ולוח זמנים צפוי של הרמפה
• גימור יעד ודרישות קוסמטיות
• רשימת CTQ (נתונים, קידוחים, משטחי איטום) וציפיות בדיקה
• כל דרישה מיוחדת: מוסיפים, הברגות, בדיקת דליפות, ציפוי

נתונים לשיתוף עם ספקים

אם יש לכם את זה, שתפו את המידע שמפחית הנחות:

• חלקים פונקציונליים לחיבור וחיבור לבחירת נתון
• מקרי עומס או תנאי סביבה המשפיעים על החומר ועובי הדופן
• כל תוצאות בדיקה מאבות טיפוס המצביעות על מצבי כשל
• ציפיות לשינויים בתיקונים וכיצד שיפורסמו השינויים

אם אתם דוחפים דרישות מחמירות, התאימו את שיטת המדידה מוקדם. מקור טוב לאופן שבו תוכניות סבילות צמודות שולטות בסחיפה, חיטוי, SPC ומטרולוגיה הוא מדריך בקרות עיבוד שבבי CNC ובקרה של סבילות צמודות באתר של AFI.

ציר זמן לשלב הבא

ציר זמן פשוט ומציאותי המשקף כיצד תוכניות אלה מתקדמות בפועל:

1. שבוע 0-2אבות טיפוס של CNC, זיהוי CTQ ותוכנית בדיקה ראשונית
2. שבוע 2–6+: HPDC DFM, תכנון כלים ותכנון בניית כלים (התזמון משתנה בהתאם למורכבות)
3. לולאת T1/T2דגימה, תיקוני כלים, ייצוב יכולות
4. שחרור הפקהתוכנית יציקה + חיתוך + עיבוד משני סוכמה, תוכנית בקרה נעולה

אם אתם רוצים לדחוס את לוח הזמנים, הטקטיקה הטובה ביותר היא להפחית לולאות איטרציה. זה דורש קלט טוב ומשוב מהיר של DFM, לא זמני אספקה ​​משאלת לב.

CTA (הנדסה במקום הראשון): אם אתם רוצים סקירת DFM שתבחין בין CTQs יצוקים ל-Cast-net לעומת CTQs מעובדים ותסמן מראש את מנהלי העלות, שתפו את הנחות ה-STEP + שרטוט + נפח שנתי שלכם עבור חבילת הצעת מחיר. חברת AFI תעשייה בע"מ היא אפשרות אחת אם אתם רוצים יכולות CNC ויציקה תחת קורת גג אחת עבור תוכניות גישור לייצור.

סיכום

השתמשו ב-CNC עבור אבות טיפוס, עיצובים מתפתחים או סבולות צמודות בנפח נמוך.

השתמשו ביציקת גז (Diecast) עבור עיצובים יציבים והפחתת עלויות בקנה מידה גדול; ודאו שאתם מאשרים זאת עם המודל.

שאלות נפוצות